压榨分离技术升级为花生产业链带来利好管件

压榨、分离技术升级为花生产业链带来利好

导读：如今，国内花生产量持续上升，花生产业还需通过提高生产机械化水平来直面市场挑战。　　近日，“一带一路”花生产业与科技创新大会暨中国粮油学会花生食品分会年会在辽宁省沈阳市举办，会上围绕花生种植、生产机械化、加工新技术等花生全产业链相关话题进行了深入研讨。如今，国内花生产量持续上升，花生产业还需通过提高生产机械化水平来直面市场挑战。

我国花生分布广泛，除西藏、青海、香港外全国各地均有种植。根据《花生产业与科技发展新趋势》报告数据显示，近20年，我国花生种植面积呈现稳步上升的趋势。2019年，我国花生种植面积460万公顷，占17.5%，总产量1750万吨，占的39.4%。花生加工业总产值约为1500亿元，是名副其实的花生生产、加工和贸易大国。

现在人们对健康食品的追求不断增加，花生食品市场迎来成长期。从总体市场来看，花生的利用方式主要以榨油为主，在我国约有46%的花生用于榨油。近几年，浸出油的危害熟为人知。为了避免安全问题，在榨油设备的支持下，花生榨油也正在向机械化迈进。

螺旋榨油机是目前使用较为广泛的榨油设备，利用螺旋轴螺旋产生压榨作用，具有生产连续化、压榨时间短、出油率高、人工参与率低等优点。但螺旋榨油机并不适用于部分冷榨物料，当榨螺旋转速度过快时，榨膛内温度会升高，影响油的品质，而速度过慢则又会降低出油率。

而液压榨油设备是目前较为适合冷榨的榨油设备，它是利用液体静压力来对油料进行挤压的设备，在榨油过程中几乎不产生温度。虽然避免了温度对油脂的破坏，但出油率相对较低。因此，如何在保持低温的情况下提高出油率是目前油脂压榨设备需要突破的关键点。

此外，花生蛋白提取在行业内也具有一定的发展前景。花生内的蛋白质含量高达30%左右，且极易被人体消化吸收。花生蛋白通常从冷榨花生饼中提取而出，其提取过程主要包括了花生冷轧粕、脱脂、碱提、磨浆、离心、超滤、喷雾干燥等环节。

如今，膜分离技术的应用使得花生蛋白的提取效率进一步提高。膜分离技术是利用选择性透过膜为介质，在膜两侧施加压力，使得原料能选择性地透过膜，从而达到浓缩分离的目的。使用膜分离设备可去除原料液中大部分大分子颗粒杂质、异物以及各类微生物等，是产品得到更稳定的品质。同时，由于其在常温下运作，不会使物料中的热敏性物质受到破坏。

业内人士表示，当前，我国花生消费量稳步升高，消费市场对高质量花生原料及制品的需求量持续攀升，我国花生产业正迎来难得的历史发展机遇。对于相关生产企业来说，要加强行业创新，利用自动化生产设备提升产品质量，从而加速花生加工市场的成长。

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