我国主要印刷器材出口状况评述瑞安阀片晒版机复鞣剂叉车配件

我国主要印刷器材出口状况评述

随着我国全面建设小康社会步伐的推进，印刷业市场呈现出了欣欣向荣的景象，印刷器材制造业市场展现出了一派快速发展、生机蓬勃的大好形势。本文将对近年来我国纸和纸板、印刷油墨、Ps版、CTP版、印刷橡皮布、印刷胶辊和电化铝等主要印刷器材出口状况加以评述。

纸和纸板

近年来．我它们有聚4氟乙烯(PTFE)、全氟乙烯丙烯(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)树脂、聚3氟氯乙烯(PCTFF)、乙烯13氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯14氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)国纸和纸板国际贸易很活跃。据悉，2004年我国出口纸和面对严峻的能源与环境挑战纸板140，40万吨．同比增长-1．18％：创，E12．92亿美元，同比增长11.46％，出口平均单价920．23美元／吨。其中．出口纸1．70万吨．同比增长51．35％，印刷书写纸65．55万吨．同比增长．4．78％。鉴于我国国民经济的持续稳定发展和出版印刷业的长足进步．国内市场对印刷用纸和纸板的需求量增长很快，对其质量、品种和档次的要求也更高。近年来我国造纸工业高速发展，国产纸质量不断提高．产量不断扩大．国内出版物印刷、包装装潢印刷品印刷和其他印刷品印刷用纸的国产化率在逐步提高，特别是纸发展很快．其在国际市场上也颇受欢迎．从而使2004年我国纸出口同比增长达51个百分点以上，而其进口下降约67个百分点。2005年l～10月份．我国出口纸和纸板171．78万吨．同比增长54．51％，创汇15.60亿美元．同比增长52.26％。其中，出口纸1．43万吨．同比增长一12，88％，出口创汇0．071亿美元．同比增长0．27％,出口印刷书写纸91．84万吨．同比增长81．38％,出口创汇6，75亿美元．同比增长8，8．39％。我们应看到．国内生产总量．特别是中、高档产品．与市场需求之间仍有较大缺口，这个缺口当前主要靠进口来填补。例如，纸2004年进口量是出口量的6．8倍，2005年1～1o,9份这个比例竟达到9．3倍。这是因为近年来随着我国国民经济的持续稳定发展．作为信息纸主导传播媒体——我国的报业发展更快．年均印刷增长速度超过1.50亿对开张，致使纸进口量远远超过出口量，这个差距还在不断扩大。

印刷油墨

改革开放以来，随着我国国民经济的高速持续稳定发展．我国油墨工业取得了长足进步。全国目前拥有油墨专业生产企业3O0余家．油墨年综合生产能力达30万吨以上．已具备相当规模。我国已成为当今世界上油墨生产大国．近年来总生产量持续位居世界第四。我国油墨产品在出口的国际贸易中很活跃。海关数据表明，2005年．我国油墨出口总量为2．4万吨．比入世后的第一年(2002年)增长1，50．53％，出口创汇1．04亿美元．2002年增长l20．43％．出口平均单价0．4351万美元／吨。2005年．我国油墨出口的国际市场遍及亚洲、非洲、北美洲、欧洲、南美洲和大洋洲等当今世界六大洲的1，30多个国家和地区．但主要是亚洲。2005年我国出口油墨到亚洲的量为2．1万吨．占当年我国油墨出口总量的88．56％，2002年增长1，57．95％。2005年．我国出口油墨居前五位的国家和地区依次为：①香港特区1．05万吨．占当年我国油墨出口总量的43．9l％，2002年增长221．54％．创汇o．58亿美元．平均出口单价0．5534万美元／0屯：②，日本0.31万吨．占l3．19％．出口创汇0.11亿美元．平均出口单价0．3589万美元邝屯，③巴基斯坦0．15万吨．占6．39％．出口创汇0．04亿美元，平均出口单价0．24并且数据剖析变得10分轻松简略52万美元／吨：④，越南0.14万吨．占5．84％，出口创汇0．03亿美元，平均出口单价0．2111万美元／吨．⑤台湾省0．07万吨，占2．77％．出口创汇0．02亿美元．平均出口单价0．3648万美元／吨。纵观2005年．我国油墨产品在出口的国际贸易中有三大特点：第一．我国油墨出口的国际市场主要分布在亚洲．占当年我国油墨出口总量的85．78％．其后是非洲和北美洲。第二．国产油墨的质量水平，在国际上不但获得了发展中国家的认可，而且也得到了发达国家的承认，2005年我国出口到日本、美国、德国和英国这些发达国家其他印刷油墨的量合计为3422吨，2002年增长161．02％，占当年我国其他印刷油墨出口总量的16．48％，和占当年我国油墨出口总量的14．37％，创汇O．14亿美元，占当年我国其他印刷油墨出口创汇总额的14．49％，六角螺帽和占当年我国油墨出口创塑料扎带汇总额的13．11％。第三，国产油墨的质量水平和产品档次尽管有很大提高，品种也有所增加，但与国际先进水平相比尚有较大差距。例如，2005年我国黑色印刷油墨和其他印刷油墨，出口平均单价仅分别为当年进口同类产品平均单价的1／3和2／3，价格相差悬殊。今后，国产油墨除增加产量外，更应注重于增加品种、提高档次、改善质量，使之适应于当今多色、高速、快干、无污染和低消耗现代化印刷的需求。以期尽快提高我国油墨总体水平，增强其在国际市场上的竞争能力，扩大在国际市场上所占的份额。

Ps版

国内PS版生产，由于技术水平的提高，质量稳定性的上升，近年来产量增长很快，已经连续几年产量在1亿平方米以上。

2005年Ps版的发展特点表现在老的Ps版企业新建生产线增加，新建生产线考虑CTP版生产数目增多，这一方面能缓解国内对CTP版的需求，同时也进一步增加了Ps版的产量。据2005年的初步统计，全年生产量要在1．4亿平方米。由于供应量的充足给出口工作带来了机遇。由图1可以看出，Ps版出口量连续5年逐年上升，在2003年出口1387万平方米的情况下，2004年出口量达到12285多万平方米，每年比前一年增长都在60％左右，出口国家和地区已达五大洲的60多个国家。2005年海关统计出口量为2468．575平方米，如果加上边境贸易，总量可达3000万平方米左右。目前，Ps版的出口还有很大的空间．但各企业应加强协调，不要竞相压价，应该在提高质量创建品牌上下功夫。

CTP版

2004年，CTP全国总制版量为1，80万平方米，2005年协会初步统计CTP总制版量为478万平方米，增长165．5％。更可喜的是，2005年出口量390万平方米，占总生产量的81％。当然，这一数字多数为合资企业生产的量。目前，国产CTP版由于生产量比较小，连国内需求都有困难，出口量不会太多。随着柯达、爱克发、富士的不断建厂和扩大生产，国内新建厂CTP版材产量的增加，CTP版材的出口将会有一个较大的发展。完全国产化的CTP版材方面，各企业都做了大量的工作，已有稳定产品上市。然而，用户还有”原装机配原装版“的思想，市场推动得还不太快。因此，还要进一步提高质量，加强与CTP制版机的配套性，只要品质过硬、产品质量稳定，我们相信，经过努力，CTP版材国产化、本地化的比例将不断上升。

印刷橡皮布

印刷橡皮布系胶印印刷橡皮布、印钞橡皮布、印铁橡皮布和各种印刷胶布等产品的综合称谓。其性能优劣直接影响印刷机运行和印刷品质量，是印刷机重要而易耗的配件。其中，使用范围最广、使用量最大者当属胶印印刷橡皮布。我国的第一张胶印印刷橡皮布研制成功于上个世纪60年代中期。改革开放以来，随着我国国民经济的高速持续稳定增长和出版印刷业的快速发展，我国印刷橡皮布制造业获得了长足进步，并在国际贸易中占有一席之地。据悉，2004年我国印刷橡皮布出口销售22．4万平方米，同比增长56．64％，占当年我国印刷橡皮布销售总量和生产总量的21．54％，出口创汇同比增长8．77％，出口平均单价较上一年降低了12．27美元／平方米。其出口量占当年我国气垫橡皮布生产总量的36．30％，占当年我国印刷橡皮布生产总量的21．54％。2005年，我国印刷橡皮布出口销售量为24．6万平方米．同比增长9．82％，占当年我国印刷橡皮布销售总量的22．30％，占当年我国印刷橡皮布生产总量的21．75％，出口创汇同比增长9．68％，出口平均单人造水晶价同比增长0．66％，即每平方米增长0．18美元。出口的主要产品以技术含量高、印刷适性好、印刷效果佳而著称，深受印刷业界欢迎。出口销售的印刷橡皮布产品，遍及亚洲、美洲、欧洲和大洋洲等数十个国家和地区。其中最主要的出口国(或地区)当属美国、日本、韩国、澳大利亚、东南亚和香港特别行政区等。我国出口的印刷橡皮布，均为气垫橡皮布，其中上海明洽的产品占2／5以上。另外。上海豹驰印新．上海三鼎、上海新星、上海游龙和中南橡胶等企业生产的气垫橡皮布，每年也都有相当数量的产品出口。我国生产的气垫橡皮布，产量不断增加，质量不断提高，出口量亦在逐年上升，在国际市场上获得了一定程度的认可。

印刷胶辊

众所周知，印刷胶辊质量的优劣，与印刷品质量的高低具有密切关系。国内高档印刷胶辊产品市场，几乎完全被进口产品所垄断。国产印刷胶辊无论在印刷适性还是使用寿命等方面，均与先进国家的产品存在着明显差距。国内一些有能力、有远见卓识的生产厂家，早在我国加入WTO前．已着手于印刷胶辊增加品种、提高档次和优化质量的研制开发工作．取得了成效。近年来国内还有不少生产印刷较辊的企业，瞄准当今国际主流，先后开始了引进先进设备和先进技术的工作，加大投资力度、加大引进技术引进先进设备的力度，以尽快提高国产印刷胶辊的产量提高产品档次。河北冀州春风银星胶辊有限公司、上海豹驰气缸体春蕾胶辊有限公司等，便是其中的范例。当前我国印刷胶辊每年都有为数不多的产品出口，一般约相当于当年我国印刷胶辊年生产总量的5％左右，出口创汇年均0.05亿美元，出口平均单价为0．04美元／立方厘米左右。我国印刷胶辊出口的国际市场主要是直接或间接出口到日本、朝鲜、英国、美国、荷兰、东南亚等国家和地区。尽管国产高档印刷胶辊已开始在市场上有了一席之地，但我国印刷胶辊生产总体水平与国外相比，差距甚大。今后，国产印刷胶辊的制造．应注重于提高产品质量水平、提高产品档次．尤其要加大研制开发力度，改变产品结构，提高科技含量．以适应当今印刷机朝高速、多色化方向的不断发展．以及人们