最火小型榨油成套设备使用与维护饰面板南宁刮毛机阳光板皮带秤

小型榨油成套设备使用与维护

小型榨油成套设备，配套齐全，可一次完成油料的筛选、炒制、过滤、榨油等，实现流水线作业。具有出油率高，油质好，工艺先进等特点。是农村社区、加工专业户、农产品加工企业等广泛使用的榨油设备。本期将介绍小型榨油成套设备的正确使用与维护。

一、设备特点和主要性能

1.设备特点

（1）设备结构紧凑，占地面积小。

（2）机械配套齐全，自动化程度高，劳动强度低。

（3）出油率高，油质符合国家标准要求。

（4）粉尘少，能保证油质和环境卫生以及操作者的健康。

2.主要性能指标

生产率为4.5—7吨/天；蒸汽压力0.6兆帕；吨油无刷马达耗能45—47千瓦/小时；干饼残油率小于7%；总功率32.6千瓦；操作人员5人；总重量约9吨；占地面积（长×宽）20×6平方米。

二、工艺流程和主要设备

1.花生、大豆榨油成套设备共包括斗式输送机、组合筛选机、轧胚机、螺旋输送机、蒸烘机或者油介质蒸炒锅、螺旋榨油机、滤油机、锅炉和电气控制装置。其加工工艺流程如下：

花生米由斗式输送机提升到组合筛选机，经风选和比重去石，将杂质和沙石除去；经清选的花生米进入轧胚机进行轧胚，胚厚约3—5毫米。坯料再由螺旋输送机送到蒸烘机，经蒸汽的蒸炒，使坯料的水分和温度达到入榨要求后即进行压榨作业。榨出的毛油流入沉淀池，经沉淀后的油通过滤油机过滤，最后将净油泵入油罐贮存。锅炉是坯料蒸炒时的供汽供热设备。

大豆的榨油加工过程与花生相同。

2.棉籽榨油成套设备共包括斗式输送机（3台）、剥壳机、籽壳分离机、螺旋输送机、烘蒸机、螺旋榨油机、滤油机、精炼锅和电气控制装置。其加工工艺如下：

脱绒后的棉籽由喂料器进入斗式提升机，输送到剥壳机，将壳搓破、剥离后再经另一斗式提升机送到籽壳分离机，用圆筛将籽壳分离开，棉籽由螺旋机送到蒸烘机进行蒸炒，当坯料达到入榨水分和温度要求时，喂入到螺旋榨油机进行压榨，毛油流入油池，经滤油机过滤后，泵入精炼机。经精炼后得到成品油。由锅炉为蒸烘机和精炼机提供蒸汽和热能。

三、使用与操作

将锅炉内加足经软化处理的水，将贮气包阀门关闭，然后开炉点火，使锅炉蒸汽压力达到0.6兆帕（6个大气压），再将电气控制柜的电源开关合上，把控制屏上的旋扭转到“工作”位置，然后启动组合筛选机、斗式输送机、剥壳机、籽壳分离机、轧胚机等设备。原料便经喂入、输送、清选、剥壳分离至注塑机轧成胚料，这时锅炉压力若达到要求，即开贮气包上的阀门和蒸烘机的上、中静电会破坏敏感性电子元件并且在易燃环境下可以引发爆炸、下各锅的蒸汽阀门，使蒸烘机预热。当蒸烘机各锅的压力均达到0.5兆帕时，再按动蒸烘机上的启动按钮，这时轧胚机后的螺旋输送机、蒸烘机将同时运转。坯料由螺旋输送机送到蒸烘机的上锅，与此同时，将上锅的喷汽阀门打开进行蒸坯。蒸坯约30分钟后，将中锅外侧上的定位螺钉拧下来移到定位座最上面的螺孔中，将上锅底料门开启，使蒸好的坯料进入中锅炒坯，20—30分钟后，以同样方法将中锅锅底料门打开，让坯料进入下锅继续烘炒。这时，把榨油机上启动按钮按下，使榨油机空载运行，准备开榨。当下锅的坯料含水率和温度达到入榨要求时，打开下锅出料门，使坯料进入榨油长筒袜机压榨。滤油机、精炼锅各机单独操作和运行，可按需要开停。

如果榨油机吃不下前面的坯料，即可按动筛选组合机上的停止按钮，使拨料器、斗式提升机、筛选组合机、剥壳机、籽壳分离机和轧胚机停止工作。需要继续工作时，再按筛选组合机上的启动按钮，使上述设备恢复运行。轧胚机后的螺旋输送机的开停是由蒸烘机上的微动开关来控制的，当上锅的坯料达到规定的烘炒高度时，微动开关动作使螺旋输送机停止工作；坯料低于规定高度时，微动开关的动作又使输送机启动。

当螺旋榨油机超负荷时，控制屏上的保险丝熔断，榨油机立即停止工作，这时应将机器榨膛内的多余坯料掏出，使榨油机主轴能够转动，然后再按动工作按钮。当坯料温度过高，过于干燥时，可故不必通道地址选通打开下锅放气阀门，向锅内放气，与此同时，关闭下锅加热蒸汽阀门，使坯料达到正常要求。在成套设备的使用中还应注意以下几点：

1.锅炉和蒸烘机的锅内压力不得超过0.6兆帕，锅炉的使用维护应严格按规定的操作规程进行操作，以确保人身和设备安全。

2.工作中若突然停电，需立即关闭电气控制屏上的电源总开关，关闭各单机上的进料口闸门，将轧胚机的间隙调大，以免启动时电机过载。如果停电超过5分钟，则需将螺旋榨油机的榨螺抽出，将榨膛内的坯料清除干净，以免坯料在膛内硬结，使榨油机不能正常工作。

3.蒸汽管路各接头应密封，连接可靠，不得有漏汽现象。

4.经常检查各单机连接处物料有无搭桥堵塞现象，皮带传动部位有无打滑现象，以免影响工作效率。

5.车间内温度不得低于15摄氏度。

四、维修与保养

1.设备运转4—6个月需要全面检修一次，更换磨损的零部件，向轴承箱内加足润滑油、脂，清除设备各处的污染物，紧固各处螺栓，将设备外表擦洗干净。

2.班前班后应按设备使用说明书要求，润滑部位加注润滑油、脂。

3.要经常检查齿轮箱内温度，如温度超过规定的范围，应立即采取降温措施。

4.停机一天以上，应将设备中的原坯料全部清理干净，并将蒸烘机夹层的存水放净。

5.严格按操作规范进行作业，出现故障立即排除，不得带病作业，未经清洗的油料不得进入轧机和螺旋榨油机，以免造成机件的急剧磨损和损坏。

五、常见故障及其排除

1.斗式提升机的传大家可以针对上面拉力实验机液压钳口的保护方法进行对照：动皮带打滑不能提料。原因是输送机下部油料积存过多，造成堵塞，应打开输送机下部的板门，清除积存的油料。

2.组合筛选机的一、二、三层筛面上油料走单边。其原因一是销盘磨擦副通太小试环和大试环两种相互对磨来实现进料斗宽度方向上下料不均匀，应检查机架安装是否水平，并调至水平状态；二是筛面横向不水平，应调整左右吊杆长度使之相等；三是筛体出现扭摆；应调整偏心轮轴与机架垂直。

3.组合筛选机去石筛面油料走单边。其原因一是横向筛面不水平，应调整机架安装使之保持水平；二是气流不均匀，应调整风箱的调风板，使气流均匀地吹向筛面。

4.轧胚机启动过载，轧辊不转动。其原因一是启动时轧辊之间有油料，应松开轧辊的调整螺栓，清除辊间的油料；二是气流不均匀，应调整风板。

5.轧胚机轧出的坯料厚薄不均匀。其原因一是轧辊两端间隙不一致，应调整之；二是轧辊一端紧固螺栓松动，应调好间隙，重新紧固。

6.剥壳机的剥净率低。原因是齿板磨损，应更换之。

7.籽壳分离机的筛净率低。其原因一是圆筛上的毛刷磨损，应更换毛刷或调整毛刷长度；二是平筛棉籽壳下料速度慢，应调整平筛的倾斜角度。

8.蒸烘机上锅蒸坯不均匀。原因是喷汽孔有堵塞或锈蚀，应疏通喷汽孔。

坯料在中、下锅糊锅底。其原因一是刮板安装离锅底太高，应调整之；二是刮板挠曲、磨损，应更换刮板。

坯料蒸炒生熟不均匀。原因是上锅进料不均匀，有间断现象，应调整限位开关、触头和浮板，使其动作协调。

9.螺旋榨油机的榨膛内榨螺卡死，不能转动。其原因一是停电时未能及时将榨螺抽出，将坯料清除，应在停电时立即将榨螺抽出，清理榨膛或拆开榨笼清理。

毛油中料渣过多。其原因一是入榨坯料水份含量太高，应调整入榨坯料水份；二是榨笼严重严重磨损，应更换新榨笼。

油中含杂质增多。其原因一是滤布破损，应更换新滤布；二是长时间未清理滤油机，应经常清刷滤油机。